Replique, немецкая компания по производству цифровых технологий, специализирующаяся на создании простых и устойчивых промышленных процессов, использовала ведущую в отрасли технологию HP Multi Jet Fusion, чтобы изменить способ проектирования и производства инвалидных колясок, сделав производство более эффективным, экономичным и персонализированным для конечного пользователя.
Электрическая инвалидная коляска RehaMedPower RP1 состоит из 23 печатных деталей PA12.
Миссия Replique - обеспечить плавный переход к децентрализованному производству с легкостью и уверенностью - была ключевым фактором в ее работе с RehaMedPower, немецким поставщиком медицинских изделий, специализирующимся на инвалидных креслах.
Когда RehaMedPower готовилась разработать и вывести на рынок новую электрическую инвалидную коляску RP1, она изо всех сил пыталась найти экономически эффективное решение для производства деталей, поскольку традиционные методы производства требовали высоких начальных инвестиционных затрат и дорогих пресс-форм, а также увеличения времени прототипирования и вывода продукта на рынок.
Используя технологию HP Multi Jet Fusion (MJF), Replique в партнерстве с RehaMedPower изучила аддитивное производство для проектирования инвалидных колясок - от прототипирования до серийного производства. Совместно две компании определили гораздо больше деталей, чем первоначально планировалось, которые можно было бы изготовить из PA12 (полиамид 12) с использованием 3D–печати, используя преимущества большей гибкости технологии на ранних стадиях производства и экономичности по сравнению с традиционными методами производства.
Для каждого инвалидного кресла на 3D-принтере печатается от 19 до 23 отдельных деталей, в зависимости от конкретного клиента или покупки пациента.
В дополнение к значительным затратам, сэкономленным за счет отказа от производства пресс-форм для литья под давлением, затраты были дополнительно снижены благодаря цифровому хранению файлов дизайна с помощью платформы цифрового складирования Replique, что позволяет ускорить стратегию выхода на рынок и снизить оборотный капитал RehaMedPower.
На сегодняшний день RehaMedPower сократила время разработки на 30% и затраты на прототипирование на 60% по сравнению с литьем под давлением.
До сих пор пользователям инвалидных кресел было доступно несколько вариантов персонализации. Технология 3D-печати прокладывает путь к тому, чтобы сделать это возможным, чтобы инвалидные кресла могли быть более гибкими в дизайне и адаптироваться к индивидуальным требованиям пациента.
С инвалидным креслом RehaMedPower RP1 пациенты находились на месте водителя и могли настраивать различные детали в соответствии со своими потребностями и образом жизни, а также выбирать из широкой цветовой гаммы.
Успешный запуск инвалидной коляски RP1 в прошлом году обеспечил широкое внедрение по всей Европе вплоть до Новой Зеландии. В дальнейшем RehaMedPower планирует развивать этот импульс, внедряя в инвалидную коляску RP1 больше моделей AM и разрабатывая новые продукты, которые еще больше улучшат ее инновационную линейку решений для обеспечения доступности.
Кроме того, вскоре на этапе эксплуатации через глобальную производственную сеть Replique будет обеспечена быстрая доступность запасных частей, что позволит пациентам и заказчикам производить запасные части по требованию в любое время и в любом месте, когда они им понадобятся.
“С прототипами, напечатанными на 3D-принтере, мы смогли значительно сократить время разработки”, - сказал Тил Юнкер, руководитель отдела разработки в RehaMedPower.
“Когда дело доходит до серийного производства в нашей отрасли, объединение с Replique также дает ряд важных преимуществ, таких как гибкость в планировании спроса с производством по требованию и возможность быстро вносить изменения и предлагать специальные детали для удовлетворения индивидуальных потребностей”.
“Наше сотрудничество с RehaMedPower показывает, что 3D-печать предлагает гораздо больше, чем просто эффективное прототипирование.
Благодаря нашему решению для цифрового склада это позволяет компаниям предлагать решения, ориентированные на клиента, оставаясь при этом экономичными и гибкими в серийном производстве.
Мы с нетерпением ждем возможности упростить жизнь RehaMedPower и, самое главное, их уважаемых пациентов ”, - сказал Марк Винкер, технический менеджер по продажам Replique.
