Компания «Сколиолоджик.ру», представляющая собой протезно-ортопедический центр с собственным производством индивидуальных корсетов для коррекции сколиоза, а также изготавливающая протезы и ортезы для верхних и нижних конечностей (как для людей, потерявших их, так и для пациентов с врождёнными аномалиями), в начале 2026 года присоединилась к федеральной программе «Производительность труда», реализуемой в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Применение методов, направленных на рост производительности, дало ощутимые результаты: сроки прохождения процедуры протезирования сократились на 39%, объём выпускаемой продукции вырос на 62,9%, а складские остатки в процессе производства уменьшились на 64,2%.
Изготовление протезов это трудоёмкий и многоэтапный процесс, занимающий несколько недель и требующий участия специалистов из разных подразделений.
Руководству «Сколиолоджик.ру» было необходимо детально изучить каждый этап, чтобы усовершенствовать его и максимально быстро передавать готовые изделия пациентам с ограниченными возможностями здоровья.
С этой целью специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК), выступающего оператором проекта, совместно с сотрудниками компании провели детальный разбор и анализ всех операций. В состав рабочей группы вошли представители отделов по работе с клиентами, закупок, производства протезов для рук и ног, бухгалтерии, а также административный персонал.
Для устранения издержек и достижения целей по оптимизации эксперты РЦК провели комплексную диагностику, установили наиболее проблемные зоны, составили перечень мер по улучшению, внедрили систему производственного анализа, обучили персонал инструментам повышения эффективности и подготовили двух внутренних тренеров по бережливому производству.
В общей сложности было выявлено 80 узких мест, тормозивших работу. К примеру, врачи и техники ежедневно тратили по несколько часов на поиск нужных инструментов и комплектующих, а мастера выполняли ламинацию изделий, каждый следуя собственной методике.
В течение полугода эксперты РЦК и коллектив «Сколиолоджик.ру» занимались отладкой и совершенствованием рабочих процессов. Как подчёркивают в организации, благодаря внедрению системы 5С на рабочих местах теперь царит порядок, и каждый инструмент имеет своё постоянное место, что существенно сократило время на его поиск.
Значительную роль в оптимизации сыграли стандартизация процедур и разработка наглядных инструкций теперь все сотрудники действуют по единому регламенту, где прописан каждый шаг. Это упростило и ускорило обучение новых работников и стажёров. Персонал стал реже отвлекаться на второстепенные задачи и сосредоточился непосредственно на производстве протезов, что привело к сокращению сроков изготовления.
Помимо этого, принципы бережливого производства позволили уменьшить объёмы складских запасов на 64%, что высвободило оборотные средства, которые теперь направляются на развитие предприятия.
«Проект, направленный на оптимизацию процесса протезирования с опорой на принципы бережливого производства, позволил значительно сократить потери, а также повысить скорость и прозрачность производственных операций. Благодаря совместной работе руководителей и специалистов ООО „Сколиолоджик.ру“ с экспертами Регионального центра компетенций Санкт-Петербурга удалось уменьшить время ожидания пациентами готовых изделий. Внедрение изменений повысило уровень удовлетворённости больных качеством медицинской помощи и обеспечило экономию ресурсов организации за счёт устранения нерациональных трат времени и материалов», заявил генеральный директор компании Григорий Леин
В дальнейшем «Сколиолоджик.ру» намерена и дальше внедрять инструменты бережливого производства и на других направлениях своей деятельности.
Применение методов, направленных на рост производительности, дало ощутимые результаты: сроки прохождения процедуры протезирования сократились на 39%, объём выпускаемой продукции вырос на 62,9%, а складские остатки в процессе производства уменьшились на 64,2%.
Изготовление протезов это трудоёмкий и многоэтапный процесс, занимающий несколько недель и требующий участия специалистов из разных подразделений.
Руководству «Сколиолоджик.ру» было необходимо детально изучить каждый этап, чтобы усовершенствовать его и максимально быстро передавать готовые изделия пациентам с ограниченными возможностями здоровья.
С этой целью специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК), выступающего оператором проекта, совместно с сотрудниками компании провели детальный разбор и анализ всех операций. В состав рабочей группы вошли представители отделов по работе с клиентами, закупок, производства протезов для рук и ног, бухгалтерии, а также административный персонал.
Для устранения издержек и достижения целей по оптимизации эксперты РЦК провели комплексную диагностику, установили наиболее проблемные зоны, составили перечень мер по улучшению, внедрили систему производственного анализа, обучили персонал инструментам повышения эффективности и подготовили двух внутренних тренеров по бережливому производству.
В общей сложности было выявлено 80 узких мест, тормозивших работу. К примеру, врачи и техники ежедневно тратили по несколько часов на поиск нужных инструментов и комплектующих, а мастера выполняли ламинацию изделий, каждый следуя собственной методике.
В течение полугода эксперты РЦК и коллектив «Сколиолоджик.ру» занимались отладкой и совершенствованием рабочих процессов. Как подчёркивают в организации, благодаря внедрению системы 5С на рабочих местах теперь царит порядок, и каждый инструмент имеет своё постоянное место, что существенно сократило время на его поиск.
Значительную роль в оптимизации сыграли стандартизация процедур и разработка наглядных инструкций теперь все сотрудники действуют по единому регламенту, где прописан каждый шаг. Это упростило и ускорило обучение новых работников и стажёров. Персонал стал реже отвлекаться на второстепенные задачи и сосредоточился непосредственно на производстве протезов, что привело к сокращению сроков изготовления.
Помимо этого, принципы бережливого производства позволили уменьшить объёмы складских запасов на 64%, что высвободило оборотные средства, которые теперь направляются на развитие предприятия.
«Проект, направленный на оптимизацию процесса протезирования с опорой на принципы бережливого производства, позволил значительно сократить потери, а также повысить скорость и прозрачность производственных операций. Благодаря совместной работе руководителей и специалистов ООО „Сколиолоджик.ру“ с экспертами Регионального центра компетенций Санкт-Петербурга удалось уменьшить время ожидания пациентами готовых изделий. Внедрение изменений повысило уровень удовлетворённости больных качеством медицинской помощи и обеспечило экономию ресурсов организации за счёт устранения нерациональных трат времени и материалов», заявил генеральный директор компании Григорий Леин
В дальнейшем «Сколиолоджик.ру» намерена и дальше внедрять инструменты бережливого производства и на других направлениях своей деятельности.
